施工工艺

STEP1钻孔：

孔深与锚筋埋设深度相同，孔径比锚筋大2-4MM，孔位应避让构造钢筋，孔道应顺直。

STEP2清理钻孔：

孔道先用硬鬓毛刷清理，再以高压干燥空气吹去孔底灰尘、碎片和水分，孔内应保持干燥。

STEP3混合：

1.散装胶:以不超过300转的低速分别搅拌A, B组份，然后按A: B=3:1的重量比准确称A, B组份。将主剂A与固化剂B倒在容器中，用不超过300转的低速搅拌，直至色泽完全均匀为止。在搅拌的过程中，确保搅拌器中所有部位接触到，以便得到良好混合效果。

配胶注意事项：

调胶混合必须均匀，否则会影响粘接强度。

一次调胶虽应不能大多，现配现用，调好的胶必须在适用期内用完。在环境温度较高时调胶过多，会使胶液的适用期缩短。配胶的容器应足够大，以便胶液反应后放热能快速散热。

取胶工具不能混用，A、B组份包装桶的盖子不能混盖，取完胶后必须密封剩料。

2.支装胶:打开支装胶封口，接驳上混合管，将胶筒放入胶枪内。

配胶注意事项：

(一)在注胶前需在旁边挤出一些胶，看见混合均匀颜色的胶才进行施工注胶。

STEP4注胶：

将混合后的树脂注入孔内，注胶量应为所钻孔体积的三分之二以上。

STEP5植筋/螺杆：

将处理好的钢筋或螺杆插入孔中，放人时缓慢转动钢筋，让孔与钢筋全面粘合。树脂固化前请勿动锚固件，以免影响锚固效果。

DEEP300粘钢胶

应用：

无溶剂、高模量、双组份环氧树脂胶；
钢—钢粘贴；
钢—混凝土粘接；
混凝土—混凝土粘接；
新旧建筑物结构补强、加固；
混凝土桥梁预制件密封粘结剂。

粘钢胶 简介：
无溶剂、高模量、双组份环氧树脂胶。

粘钢胶 应用：
钢—钢粘贴；
钢—混凝土粘接；
混凝土—混凝土粘接；
新旧建筑物结构补强、加固；
混凝土桥梁预制件密封粘结剂。

粘钢胶优点：
高模量、高强度；
可在潮湿基面施工、固化，且固化后具有在潮湿环境中的稳定性；
立面施工无流挂；
混凝土、钢板、钢筋的合理粘结剂。

粘钢胶产品参数：

桥梁拼接胶力学性能：(混合后7日，25℃)

桥梁拼接胶施工指南：
钢板制作：按设计图纸要求，根据混凝上构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔，并对钢板进行除锈、打磨处理。

基层处理：对表面打磨，凿去混凝土表面风化酥松层，碳化锈裂层及油污层，直至露出坚实基层，然后清洗除尘污，保证基面平整、干净、密实。基面可以处于干、潮或湿的状态。

混    合：以不超过300转的低速分别搅拌A、B组份，然后按A：B=2：1的重量比准确称量A、B组份。将主剂A与固化剂B倒在容器中，用不超过300转的低速搅拌，直至色泽完全均匀为止。在搅拌的过程中，确保搅拌器中所有部位接触到，以便得到良好混合效果。

注意：
• 调胶混合必须均匀，否则会影响粘接强度。
• 一次调胶量应不能大多，现配现用，调好的胶必须在适用期内用完。在环境温度较高时调胶过多，会使胶液的适用期缩短。配胶的容器应足够大,以便胶液反应后放热能快速散热。
• 取胶工具不能混用，A、B组份包装桶的盖子不能混盖，取完胶后必须密封剩料。

粘    贴：用抹刀将树脂同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（2～5mm），中间厚边缘薄，然后将钢板贴干预定位置。

固定加压：钢板粘好后，应立即用特制U形夹具夹紧或用支撑顶撑或用膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。

表面防腐：外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。

桥梁拼接胶 储运包装：
• 密封储存于阴凉、干燥、通风处，储存温度1 0～4 0度。
• 自生产之日起，有效期24个月。
• 包装规格A：14 k g，B：7 k g。

桥梁拼接胶 注意：
本品安全，非易燃物，可满足各运输部门的运输要求。皮肤、衣服上未固化的胶液用有蘸酒精的抹布擦试干净，再用肥皂水清洗。如不慎溅入眼睛，用大量流动清水清洗，并就近就医。如不慎吞食，禁止催吐，给饮牛奶并立即就医。